國產(chǎn)高端石油裝備再突破！

寶石管業(yè)首盤大口徑厚壁連續(xù)管填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白
  

025年6月2日，寶雞——中國石油集團(tuán)寶石管業(yè)有限公司（以下簡稱“寶石管業(yè)”）宣布，其自主研發(fā)的國內(nèi)首盤最大管徑、最大壁厚連續(xù)管順利下線，標(biāo)志著我國在大尺寸連續(xù)管制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從“跟跑”到“并跑”的關(guān)鍵跨越。該產(chǎn)品打破國際技術(shù)壟斷，性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，為深海油氣開發(fā)、超深井作業(yè)等國家戰(zhàn)略需求提供了核心裝備支撐。

1、技術(shù)攻堅(jiān)：破解“卡脖子”難題

連續(xù)管被譽(yù)為油氣勘探開發(fā)的“萬能作業(yè)機(jī)”，但直徑88.9毫米以上、壁厚超8毫米的大規(guī)格產(chǎn)品長期被歐美企業(yè)壟斷。寶石管業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)歷時(shí)三年，攻克三大技術(shù)瓶頸：

1）材料極限挑戰(zhàn)：采用自主研發(fā)的CT130Q高強(qiáng)度鋼材，通過微合金化設(shè)計(jì)與熱處理工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)抗拉強(qiáng)度超900MPa，同時(shí)保持管材韌性，滿足深海高壓（超100MPa）、高溫（超200℃）工況需求。

成型工藝突破：創(chuàng)新“三階段焊接法”，將焊接過程拆解為預(yù)熱、焊接、冷卻階段，配合獨(dú)立供氣通道設(shè)計(jì)，焊縫氧化層厚度降低80%，焊接穩(wěn)定性提升95%。

2）質(zhì)量控制體系：構(gòu)建全流程質(zhì)量追溯系統(tǒng)，通過激光檢測(cè)、超聲波探傷等12道工序，實(shí)現(xiàn)管徑誤差≤0.2毫米、壁厚偏差≤3%的精密控制。

3）科研成果：從實(shí)驗(yàn)室到萬米深井此次下線的連續(xù)管創(chuàng)下兩項(xiàng)國內(nèi)紀(jì)錄：

管徑88.9毫米：較常規(guī)產(chǎn)品提升40%，流量承載能力增強(qiáng)2.5倍；

壁厚8.5毫米：抗內(nèi)壓強(qiáng)度達(dá)120MPa，可抵御深海極端環(huán)境。
該產(chǎn)品已在川渝地區(qū)天然氣井完成實(shí)地測(cè)試：

成功下探至7460米深度，創(chuàng)同規(guī)格管材國內(nèi)最深作業(yè)紀(jì)錄；

在含硫化氫、二氧化碳腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中連續(xù)作業(yè)超500小時(shí)，無泄漏、無變形。

2、戰(zhàn)略意義：重塑全球競爭格局

1）保障能源安全：打破國外技術(shù)封鎖，降低我國油氣開采對(duì)進(jìn)口管材的依賴，單井作業(yè)成本預(yù)計(jì)下降15%-20%。

2）推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)：倒逼上游特鋼材料、中游精密加工裝備、下游作業(yè)機(jī)具全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，帶動(dòng)高端管材國產(chǎn)化率提升至60%以上。

3、拓展應(yīng)用場景：

1）海洋工程：適配“深海一號(hào)”等深水油氣平臺(tái)，支撐我國南海2000米級(jí)深水開發(fā)；

2）地質(zhì)勘探：為干熱巖、頁巖氣等非常規(guī)資源開發(fā)提供“中國方案”；

3) 新能源領(lǐng)域：適配二氧化碳捕集與封存（CCUS）項(xiàng)目，助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

4、未來布局：劍指全球高端市場

寶石管業(yè)董事長李偉表示：“下一步，我們將研發(fā)140ksi級(jí)超高強(qiáng)度連續(xù)管，并探索智能連續(xù)管技術(shù)，集成傳感器實(shí)現(xiàn)井下數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸。”目前，該產(chǎn)品已獲中東、南美等地區(qū)訂單，標(biāo)志著我國連續(xù)管技術(shù)正式進(jìn)入國際高端市場。

5、結(jié)語
    從實(shí)驗(yàn)室到萬米深井，從技術(shù)突破到產(chǎn)業(yè)革新，寶石管業(yè)的創(chuàng)新實(shí)踐證明：中國石油裝備制造業(yè)已具備攻克“極端制造”難題的能力。這一里程碑式的成果，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，更為全球石油能源裝備領(lǐng)域貢獻(xiàn)了“中國智慧”。